在線陽(yáng)光控制鍍膜玻璃產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)

1 產(chǎn)品簡(jiǎn)介
在線陽(yáng)光控制鍍膜玻璃是采用化學(xué)汽相沉積（CVD）鍍膜工藝，將硅系鍍膜原料以氣體的形態(tài)引入高溫玻璃的表面進(jìn)行熱解而形成一層硅質(zhì)膜。該產(chǎn)品對(duì)于太陽(yáng)光具有良好控制作用和優(yōu)良的遮陽(yáng)功能，其高溫成膜工藝賦予該產(chǎn)品穩(wěn)定的物化性能，可廣泛應(yīng)用于各類建筑幕墻、門窗等
1.1 產(chǎn)品規(guī)格(mm) ： 2440×3660 2440×3600 2440×3500 2440×3400
             2440×3300 2140×3660 2140×3600 2140×3500
             2140×3400 2140×3300 2134×3660 2134×3600
             2134×3500 2134×3400 2134×3300 2440×1830
             2140×1830 2134×1830等
1.2 厚度(mm)：4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm
1.3 顏色系列：藍(lán)星灰、福特藍(lán)、自然綠、威海藍(lán)、歐洲茶、F綠、世紀(jì)灰、現(xiàn)代灰
特殊規(guī)格、厚度、顏色可根據(jù)用戶需求，提供定制。
2 產(chǎn)品深加工
2. 1 運(yùn)輸及存放
2. 1.1在運(yùn)輸及存放過(guò)程中，產(chǎn)品的包裝及內(nèi)部必須防水；保證玻璃包裝內(nèi)外的溫度一致，防止結(jié)露。
2. 1.2存放產(chǎn)品的環(huán)境及地點(diǎn)要干燥、通風(fēng)，防止淋雨、流水等；不能置于陽(yáng)光下暴曬，防止玻璃受熱破損。
2. 1.3使用升降設(shè)備搬運(yùn)時(shí)，必須采取有效措施防止玻璃邊部受損。
2. 1.4玻璃產(chǎn)品必須防止猛烈的或持續(xù)的撞擊。
2. 2 搬運(yùn)
2.2.1 為了保持鍍膜面的潔凈，單片搬運(yùn)時(shí)應(yīng)帶上干凈的棉質(zhì)類得勞動(dòng)防護(hù)手套。2.2.2 用吸盤搬運(yùn)時(shí)，吸盤要用棉質(zhì)類布套包袱，避免膠類物質(zhì)接觸膜面。如若吸盤無(wú)棉質(zhì)類布套包袱，應(yīng)吸附在非鍍膜面上。盡量避免油漬和其它雜物附著在鍍膜面上，不要使用堅(jiān)硬的金屬物體接觸玻璃膜面。
2.2.3 起吊和裝卸（搬運(yùn)）過(guò)程中對(duì)玻璃箱體施力要均勻、平穩(wěn)，注意輕搬輕放，以防玻璃震裂。
2.3. 切割：
2.3.1 切割時(shí)應(yīng)保持切桌清潔，鍍膜面應(yīng)朝上放置，防止碎玻璃屑劃傷膜面。
2.3.2 應(yīng)使用迅速揮發(fā)的切割油，并在切割后及時(shí)清潔。
2.4 鋼化
2.4.1 在線Sun-R是“硬鍍膜”玻璃，可鋼化。
2.4.2 鋼化工藝參考參數(shù)

表1 在線Sun-R 普通輻射爐鋼化參數(shù)
類型 上部溫度℃ 下部溫度℃ 加熱時(shí)間S
5mm在線Sun-R 700 710 130～140
6mm在線Sun-R 700 710 140～160

表2 在線Sun-R 對(duì)流輻射爐鋼化參數(shù)
類型 上部溫度℃ 下部溫度℃ 加熱時(shí)間S
5mm在線Sun-R 695 695 130～140
6mm在線Sun-R 695 695 140～160
2.4.3 特別事項(xiàng)
2.4.3.1 普通爐需要特別精細(xì)調(diào)整鋼化工藝參數(shù)，盡可能做到快速升溫；迅速使玻璃達(dá)到熱平衡，減少其在熱環(huán)境的停留時(shí)間。
2.4.3.2 鋼化時(shí)由于玻璃溫度升高，膜面盡量不與輥面直接接觸，避免意外損傷膜層。
2.4.4 彎鋼化
2.4.4.1 “硬鍍膜”玻璃，可彎鋼化。
2.4.4.2 彎鋼化時(shí)溫度較高，膜面朝上，避免意外損傷膜層。
2.4.4.3 熱處理時(shí)間與普通無(wú)色玻璃基本相同。

3 注意事項(xiàng)
3.1 溫馨提醒，使用在線在線Sun-R玻璃產(chǎn)品時(shí)，一定要按照建筑學(xué)設(shè)計(jì)和安裝要求合理使用，這樣才能保證和發(fā)揮產(chǎn)品的最大效能。
3.2 友情提示。
3.2.1 使用過(guò)程中，請(qǐng)檢查標(biāo)識(shí)和合格證所標(biāo)注的可見(jiàn)光透射比數(shù)據(jù)，不同系列的產(chǎn)品不在同一工程上使用，避免產(chǎn)生色差。
3.2.2 拆箱使用時(shí)請(qǐng)檢查實(shí)物與標(biāo)識(shí)和合格證所標(biāo)等級(jí)、系列是否相符，若有產(chǎn)品不符，請(qǐng)及時(shí)與我公司聯(lián)系。

4 可能造成玻璃脫膜的幾種情況
4.1 較濃酸堿液對(duì)其表面的侵蝕。
4.2 深加工工藝制度調(diào)整不當(dāng)（如溫度過(guò)高等）易形成脫膜。
4.3 深加工設(shè)備存在缺陷（如毛刷不合格、烘干不徹底等），深加工后易造成脫膜。
4.4 膜面前處理不潔凈，有水漬、手印等附著物，經(jīng)高溫作用后造成膜面腐蝕，形成脫膜。
4.5 膜面受外力擠壓（如磨邊時(shí)輥道夾持作用），深加工后形成脫膜。
4.6 膜面之間不加防護(hù)或防護(hù)不當(dāng)，致使膜面直接接觸，受外力作用（如運(yùn)輸顛簸）形成脫膜。
4.7 其它未按使用說(shuō)明或操作不規(guī)范的，易形成脫膜。
5 可能引起幕墻色差的幾種情況
5.1 安裝不合理。安裝過(guò)程中，邊框與玻璃重疊較大或玻璃直接粘在邊框上而不加墊條，使邊部和中間部分形成“色差”。
5.2 用膠不合理。未按設(shè)計(jì)要求用膠，而用未經(jīng)設(shè)計(jì)部門許可使用的代用膠，很可能導(dǎo)致膠與玻璃膜層發(fā)生反應(yīng)，使局部膜層顏色發(fā)生變化造成“色差”。
5.3 幕墻內(nèi)襯物顏色不統(tǒng)一或墻體與窗子顏色不一致也可造成“色差”。
5.4 幕墻不在同一平面上，光線反射角度不同也可形成“色差”。
5.5 幕墻映射物顏色不一致也可造成“色差”。
6 可能引起幕墻玻璃個(gè)別自爆的幾種情況
6.1 玻璃在鋼化、熱彎過(guò)程中，如果爐內(nèi)溫度場(chǎng)分布不合理或者不嚴(yán)格按照升降溫度曲線操作，造成熱加工后玻璃存在殘余熱應(yīng)力，是永久應(yīng)力。當(dāng)外界條件發(fā)生變化（溫度、局部受力等）時(shí)，容易引起自爆。
6.2 安裝過(guò)程中玻璃與鋁合金框之間空隙留的不夠合理，當(dāng)玻璃膨脹尺寸大于玻璃與鋁合金框間隙時(shí)，玻璃受到擠壓，產(chǎn)生溫度應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力，當(dāng)此應(yīng)力和其它應(yīng)力組合產(chǎn)生的應(yīng)力超過(guò)玻璃的強(qiáng)度時(shí)就可能產(chǎn)生自爆。
6.3 大面積玻璃在溫度變化時(shí)，鑲嵌玻璃的邊緣材料如果采用深色材料，吸熱多，中央部分與邊緣部分存在溫度差，從而使玻璃產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)此應(yīng)力與其它應(yīng)力組合過(guò)大時(shí)會(huì)能造成幕墻玻璃破碎。
6.4 鋁合金框架橫、豎向構(gòu)件的垂直度和直線度與玻璃本身平整度配合不夠合理，也容易產(chǎn)生破碎。
6.5 玻璃裁割質(zhì)量欠佳，刀刃部位產(chǎn)生很多大小不等的鋸齒邊緣和微裂紋、引起邊緣應(yīng)力分布不均，玻璃在運(yùn)輸、安裝過(guò)程中或安裝完成后，由于受到各種力的影響，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中和裂紋擴(kuò)展，導(dǎo)致玻璃破碎。